Aciéries
Solutions D'extraction Pour Les Aciéries
Les aciéries sont des zones de production à haut risque, où la poussière est créée par divers processus et qui, si elle n’est pas gérée en permanence, entraîne des problèmes:
- Des retards de production importants et des pertes de temps
- Augmentation des coûts de la main-d’œuvre
- Les exploitants sont confrontés à de graves menaces pour la santé.
Les aciéries doivent donc être équipées de systèmes d’extraction efficaces, tels que la gamme d’aspirateurs MHV. La gamme est capable d’extraire efficacement et en continu de grandes quantités de matériaux sans perdre en efficacité.
Entretien des aciéries: comment le faire en toute sécurité?
Plusieurs étapes de la phase de production d’une aciérie nécessitent une maintenance continue afin d’éviter les problèmes susceptibles de provoquer des arrêts de production intempestifs.
Les étapes les plus critiques à surveiller sont les suivantes :
Nettoyage Du Pont Roulant
Elimination De La Calamine
Nettoyage Du Four
Produits conseillés pour cette application
Nettoyage Du Pont Roulant
Le processus de fusion génère de la poussière, qui se dépose sur les rails et les passerelles du pont roulant qui alimente le four à arc électrique. La poussière accumulée pose d’importants problèmes de manutention, ainsi que des courts-circuits qui peuvent arrêter la production.
Un dispositif d’extraction centralisé dédié est la meilleure solution pour récupérer les déchets rapidement et en toute sécurité. Des tuyaux métalliques, un filtre séparateur et une centrale d’aspiration à haut rendement Mastervac composent le système. Les aspirateurs industriels équipés de pompe à lobes sont des machines extrêmement efficaces et faciles à utiliser, avec un accessoire pour chariot élévateur qui facilite l’élimination des matériaux.
Elimination De La Calamine
La calamine est une substance dense qui se forme lors du refroidissement des barres métalliques. Il s’accumule en quantités importantes dans les rouleaux et sous les lignes de convoyage qui transportent le produit fini.
Son existence, à long terme, entraîne un dysfonctionnement des systèmes et accroît leur défaillance.
De puissantes unités d’aspiration avec des pompes à lobes absorbent et déposent la calamine (en ajoutant un système de transport pneumatique). Cela permet au dispositif de fonctionner efficacement.
Nettoyage Du Four
Le four est le composant le plus important de toute fonderie, car il est le centre de la production. La méthode de coulée génère beaucoup de poussière, qui s’accumule sur le dessus du four. Ces matériaux sont normalement extraits à la main, ce qui prolonge le temps nécessaire à l’arrêt du four. L’utilisation d’aspirateurs industriels équipés de pompes à lobes, en revanche, permet:
Réduire le temps nécessaire au nettoyage du four
Veillez à ce que le four et la zone environnante reçoivent un échange thermique suffisant
Évitez les défaillances des mécanismes de manipulation du four
Les bénéfices de la gamme MHV
L’entretien continu et de routine de la production est nécessaire pour éviter les pannes futures, minimiser les pertes de temps et prolonger la durée de vie des composants. Il y a plusieurs avantages à utiliser les solutions de vide industriel de Mastervac, notamment:
Réduction des temps d'arrêt des appareils
Récupération et recyclage des matériaux
Des économies importantes en termes de coût et de temps de maintenance
Les opérateurs travaillent dans un environnement propre et sain
Les solutions de la gamme MHV comprennent : des unités d’aspiration à haute performance avec des pompes à lobes auto-refroidissantes qui assurent des valeurs de vide et de débit d’air très élevées.
Différents types de filtres en fonction des besoins (le mécanisme de nettoyage du filtre peut être temporisé ou semi-assisté, et s’effectue à l’aide d’un secoueur de filtre autonettoyant ou d’une vanne de contre-nettoyage dans les chambres).
Unité de collecte, composée d’un conteneur amovible qui peut être déchargé par le bas au moyen d’une grande porte basculante actionnée par un levier ou d’une trémie inférieure d’une capacité de 1000 litres qui peut être déchargée par le bas au moyen d’une vanne papillon actionnée manuellement.
Des actionneurs pneumatiques ou d’autres types de décharge sont disponibles.
Soutien et développement
Lorsque vous choisissez une solution de vide Mastervac, vous travaillez avec une équipe spécialisée dans les solutions de vide poussé, qui peut dimensionner la solution la plus adaptée à chaque environnement de production.