Cimenteries

Cimenteries

Extraction industrielle pour les cimenteries

Lors du traitement du ciment, des quantités importantes de poussières fines et dangereuses sont produites et libérées. Ces poussières dangereuses se déposent sur toutes les surfaces de l’usine, présentant un risque important pour la santé du personnel et causant des problèmes de qualité de production, tels que:

Déversement de produits et déchets

La gestion des installations est longue et coûteuse

Risques pour la santé de l'opérateur et possibilité d'accidents

Arrêts de production non planifiés

Les aspirateurs industriels de la série MHV sont la solution parfaite pour éviter ces problèmes.

Ils sont conçus pour résoudre les problèmes d’accumulation de poussière dans les cimenteries et sont conçus pour un usage intensif et continu.

 

Nettoyage général dans la cimenterie

L’accumulation persistante de poussière de ciment sur les sols, les passerelles et les machines constitue un risque pour la sécurité ainsi qu’un problème d’entretien. Les opérateurs qui sont régulièrement exposés à des poussières toxiques souffrent de graves problèmes respiratoires à cause de ces collectes.

Pour éviter ces problèmes, un nettoyage complet et continu de l’équipement avec un aspirateur haute performance MHV est nécessaire.

Dans n’importe quelle zone de production, cela garantira un environnement de travail sûr, une productivité et une protection maximales.

Prodotti

Consigliati per la soluzione industriale

Manutention des matériaux

Les matériaux transférés entre les zones de traitement via les élévateurs à godets et les bandes transporteuses transmises s’échappent continuellement au fur et à mesure de leur déplacement, s’accumulant sur le sol ou au bas des élévateurs.

Cette poussière crée :

Des ralentissements dans le transport des ressources

Temps d'arrêt continu du système en raison de l'enlèvement du matériau

Il est important de nettoyer constamment le dessous des convoyeurs à l’aide d’un système d’aspiration dédié afin de permettre un bon déroulement des opérations et d’éviter les problèmes liés au système de convoyage. Le nettoyage des puits est également crucial pour assurer le bon fonctionnement du système.

Carburants alternatifs

Le four rotatif est utilisé dans les cimenteries pour brûler une variété de combustibles alternatifs, notamment:

Les pneus qui ont été déchiquetés

Farines obtenues à partir d'animaux

Déchets de tissus et de fibres

Résidus de plastique et autres pollutions

Ces éléments sont appliqués au ciment à un taux d’environ 15 % pour économiser du carburant et se débarrasser de déchets potentiellement dangereux qui sont brûlés à haute température.

Les carburants alternatifs sont conservés dans des bâtiments spéciaux équipés d’un pont roulant et d’une pince à produits.

Pour éviter les incendies potentiels et maintenir les rails des ponts roulants exempts de débris, ces bâtiments de stockage doivent être nettoyés régulièrement. Un système d’aspiration avec une pompe à lobes dans la version certifiée ATEX est la méthode parfaite.

Entretien du rotopack

Les ensacheuses rotatives Rotopack, qui peuvent être utilisées dans les entreprises de conditionnement, sont une autre cause de poussière. Les sacs sont chargés de ciment dans ce bâtiment, puis transférés dans les véhicules de sortie.

La poussière de ciment s’échappe en grande quantité lorsque les sacs sont remplis de Rotopack, créant des problèmes de santé pour les opérateurs. De plus, les sacs qui se cassent pendant le transport sur les camions laissent des résidus sur et autour des différentes bandes transporteuses.

La méthode la plus appropriée pour éliminer en continu de grandes quantités de poussière est un puissant dispositif d’aspiration capable de collecter tout le matériel aspiré, puis de le réinjecter dans le cycle de production.

Un BigBag est ensuite utilisé pour transporter et collecter tout le matériel.

L’aspirateur lui-même présente donc plusieurs avantages:

Recyclage des matériaux déversés

Réduction des maladies respiratoires

Réduction des temps d'arrêt

Benefices de la gamme Mastervac

L’entretien continu et de routine de la production est nécessaire pour éviter les pannes futures, minimiser les pertes de temps et prolonger la durée de vie des composants. Il y a plusieurs avantages à utiliser les solutions de vide industriel de Mastervac, notamment:

Réduction des temps d'arrêt des appareils

Récupération et recyclage des matériaux

Des économies importantes en termes de coût et de temps de maintenance

Les opérateurs travaillent dans un environnement propre et sain

Les solutions de la gamme MHV comprennent : des unités d’aspiration à haute performance avec des pompes à lobes auto-refroidissantes qui assurent des valeurs de vide et de débit d’air très élevées.

Différents types de filtres en fonction des besoins (le mécanisme de nettoyage du filtre peut être temporisé ou semi-assisté, et s’effectue à l’aide d’un secoueur de filtre autonettoyant ou d’une vanne de contre-nettoyage dans les chambres).

Unité de collecte, composée d’un conteneur amovible qui peut être déchargé par le bas au moyen d’une grande porte basculante actionnée par un levier ou d’une trémie inférieure d’une capacité de 1000 litres qui peut être déchargée par le bas au moyen d’une vanne papillon actionnée manuellement.

Des actionneurs pneumatiques ou d’autres types de décharge sont disponibles.

Support et développement

Lorsque vous choisissez une solution de vide Mastervac, vous travaillez avec une équipe spécialisée dans les solutions de vide poussé, qui peut dimensionner la solution la plus adaptée à chaque environnement de production.