Fonderies
Solutions de nettoyage par aspiration pour les fonderies
L’accumulation de poussière dans les processus de production des fonderies est un risque qui peut être atténué par l’utilisation de systèmes de nettoyage industriel. Le nettoyage est effectué régulièrement dans les départements pour éviter les problèmes qui sont normaux dans les fonderies, comme la rouille.
Produits déversés et matériaux mis au rebut
Temps et argent consacrés aux réparations de l'usine
Risques pour la santé des opérateurs et possibilité d'accidents
Les interruptions dans la fourniture d'un produit sont inévitables
Les aspirateurs à lobes rotatifs MHV de Mastervac ont été conçus pour une utilisation intensive et continue
Aspirateurs pour matériaux chauds et hautes températures
Les creusets, qui peuvent résister à des températures extrêmement élevées, sont des récipients pour la coulée finale du métal, et doivent être nettoyés rigoureusement pour éliminer les résidus qui pourraient compromettre la coulée suivante.
La gamme d’aspirateurs MHV offre des solutions pour traiter les matériaux à haute température et les poussières incandescentes, en assurant une propreté exceptionnelle grâce à:
Des filtres qui résistent à des températures élevées
Divers pré-séparateurs pour protéger l'unité d'aspiration
Accessoires pour l'aspiration des matériaux incandescents
Produits conseillés pour cette application
Dépoussiérage des moules
Les moules en sable qui seront utilisés pour le moulage passent par un processus de préparation initial et une phase de dépouillement. Le dépoussiérage est essentiel pendant les deux phases pour éviter:
La présence de traces à l'intérieur des moules
Dispersion de la poussière à grande échelle dans l'environnement de production
Le produit final étant de mauvaise qualité
Un système d’aspiration (mobile ou centralisé) avec les accessoires appropriés permet d’enlever tout résidu du moule ainsi que de nettoyer le sable sous les bandes et dans les zones de rupture des moules.
Étant donné l’espace limité disponible dans les tunnels souterrains, un système centralisé est nécessaire pour récupérer rapidement les pertes de poussière.
Solutions pour le processus de sablage
La pièce brute est passée au jet de sable après l’étape de dépouillement. La pièce est grenaillée et nettoyée dans des cabines de sablage dédiées en utilisant de grandes quantités de petits matériaux abrasifs.
Cela entraîne une dispersion importante de sable potentiellement dangereux dans les chambres de sablage, et son élimination peut être une tâche difficile.
Il est possible d’aspirer et de réutiliser le matériau abrasif en le filtrant des déchets usés en construisant un dispositif centralisé avec des entrées d’aspiration près des chambres.
Finition et découpe
Les machines CNC coupent et finissent la pièce préalablement polie en guise de traitement final. Les machines à commande numérique produisent de grandes quantités de copeaux, ce qui les rend difficiles à enlever et à éliminer, et provoque des interruptions dans les cycles de production en raison du nettoyage des machines.
Les aspirateurs industriels collectent les copeaux des machines en un flux continu et les transportent vers un point de collecte, où ils sont vidés dans des camions ou des bacs.
Benefices de la gamme Mastervac
L’entretien continu et de routine de la production est nécessaire pour éviter les pannes futures, minimiser les pertes de temps et prolonger la durée de vie des composants. L’utilisation des solutions d’aspiration industrielle de Mastervac présente de nombreux avantages:
Réduction des temps d'arrêt des appareils
Récupération et recyclage des matériaux
Des économies importantes en termes de coût et de temps de maintenance
Les opérateurs travaillent dans un environnement propre et sain
Les solutions de la gamme MHV comprennent : des unités d’aspiration à haute performance avec des pompes à lobes auto-refroidissantes qui assurent des valeurs de vide et de débit d’air très élevées.
Différents types de filtres en fonction des besoins (le mécanisme de nettoyage du filtre peut être temporisé ou semi-assisté, et s’effectue à l’aide d’un secoueur de filtre autonettoyant ou d’une vanne de contre-nettoyage dans les chambres).
Unité de collecte, composée d’un conteneur amovible qui peut être déchargé par le bas via une grande porte basculante actionnée par un levier ou d’une trémie inférieure d’une capacité de 1000 litres qui peut être déchargée par le bas via une vanne papillon actionnée manuellement.
Des actionneurs pneumatiques ou d’autres types de décharge sont disponibles.
Soutien et développement
Lorsque vous choisissez une solution de vide Mastervac, vous travaillez avec une équipe spécialisée dans les solutions de vide poussé, qui peut dimensionner la solution la plus adaptée à chaque environnement de production.